高精度压力传感器在空压机控制系统中的应用
在安全性智能管理系统中，高精度压力传感器完成侧气囊操纵。空气压缩机安全性智能管理系统也是普遍应用传感器的领域。空气压缩机侧面气囊的操纵有加速度传感器和压力传感器二种计划方案。权威性数据信息反映，与加速度传感器相比，压力传感器在检验侧面撞击的速度层面，比加速度传感器快了差不多3倍，而错误操作的几率则更小。值得一提的是，小型化传感器利用微机械加工技术将微米级的敏感元件、信号调理器、数据处理设备集成封裝在另一个芯片上。因为其体积小、价格便宜、便于集成等特点，可以提升系统测试准确度，比如把微型压力传感器和微型温度传感器集成在一起，同时测出压力和温度，便可根据芯片内计算消除压力测量中的温度干扰。现阶段已经有许多微型传感器问世等。
智能传感器装有专用计算机，它的快速成长将空压机的安全系数提升到另一个髙度。伴随着微电子技术和微机械加工技术的成长，传感器正向着小型化、多用途化、自动化方面成长。业界权威专家从而看中空压机传感器在我国的发展前景。这些人觉得，空压机总量的提升提高每台空压机上所选用传感器的提升，确定了我国传感器市场容量终将持续扩大，我国传感器销售市场正进到迅猛发展期。
空压机是各种各样加工厂、修路、矿山开采及建筑业的必需设备，关键用于带来源源不绝的具备相应压力的压缩空气，比如给气动阀供气，给必须相应压力气体的工艺流程带来气源。空压机有很多类型，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力大，并在许多领域获得普遍的应用。空压机在其操纵中选用载入—卸载阀来操纵空压机的供气，因为用气设备的工作中周期时间或是生产工艺的区别，促使用气量发生波动，有时候会导致空压机频繁载入、卸载。空压机卸载后依然工频运作，不但消耗电能而且提升设备的机械损坏，而且载入是一个忽然的流程，会对设备和电网导致很大的冲击。因而对空压机进行变频改造具备改善电机的开启和运作、减少设备的机械损坏、在相应范畴内节约电能等效果。
高精度压力传感器在空压机控制系统软件中的运用
以单螺杆空压机举例说明空气压缩机原理，螺杆式空气压缩机的运作流程分成吸气、密封及输送、压缩、排气几个流程。当螺杆在壳体内运转时，螺杆与壳体的齿沟互相啮合，空气由进风口吸进，另外也吸进机油，因为齿沟啮合面运转将吸进的油气密封并向排气口输送；在输送流程中齿沟啮合间隙慢慢缩小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
选用变频器可利用转变螺杆转子转速的方法来转变排气量，当用气量发生变化时，变频器转变转速的方法调整空压机的排气量，做到排气压力恒定不变，并节约能源的目地。
在空气压缩机控制系统中，选用空压机后端出气管道上安裝的压力传感器来操纵空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处在关掉模式，加载气缸不行为，变频器拖动电机空载运作，过段时间(可有控制器任意设置，在这里设置为10S)后，加载电磁阀开启，空压机带载运作。当空气压缩机运行运作后，假如后端设备用气量很大，储气罐和后端管路中压缩气压力未做到压力上限值，则控制器行为加载阀，开启进风口，电机负载运作，不断地向后端管路产生压缩气。假如后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐上升，当做到压力上限设定值时，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止工作，进风口滤清器关掉，电机空载运作。
当空压机持续运作，压缩机主体温度会上升，当温度做到相应水平时，本系统软件设置为80℃(可有控制器根据应用环境自行设置)风机开机运行，用以减少主机运作温度。风机运作过段时间，主机温度降低，低于75℃风机转停。